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以下是:砂石分离机挖泥船按需定做的图文介绍
为什么振动沙石分离机要经常清理？
  振动沙石分离机主要用于将混合废弃混凝土进行沙石分离，因此，接触较多的就是这种混合物，在使用过程中，应定期清理废物排放口，例如，污水出口需要每月清洁一次，主要是为了防止泥浆结块造成的堵塞。
  当然，清洁频率可以结合使用频率和季节性因素进行调整，例如，冬季清洁可能会导致结冰，是否考虑提高水温。在夏季，天气炎热，用水冲洗可以满足要求。
  另外，就是物料要素，由于材料的硬度，大小和成分会在振动沙石分离机上磨损，这种效果是不可避免的，可以采用一些合适的方法来减少冲击。由于环保要求，残余污水不能在土地排放，不能在任何地方排放。因此，它只能在混合站中收集和处理，以建立洗车站和游泳池，从而可以处理污水处理问题。
  因此，振动沙石分离机清洗干净，有利于设备的稳定运行，故障率也降低。操作人员需要提高维护意识，提高运营水平，并为业务创造更多价值。



砂石分离机的灵活性设计适应不同工作的需要!
    砂石分离机是时下混凝土加工站的重要设备，同时也为社会环保做出了极大的贡献，但是很多单位在使用砂石分离机时候不注意保养，导致砂石分离机经常出现损坏或故障，为了维护大家的利益砂石分离机来告诉大家在使用过程中有哪四大禁忌。
    1、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分离机的分离口容量和分离效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料会降低机器分离工作效率，严重情况下会使得砂石分离机不能够正常工作。
    2、禁止将未稀释的混凝土卸入机内，直接从场地拖回来的建筑垃圾块头大，而且太干，砂石分离机是无法将其分离的，此时应该先将混凝土块用水进行稀释之后再倒入砂石分离机。
    3、用手动清洗时，禁止卸下混凝土料后不开机或分离清洗接触时不关机，一定要严格按照砂石分离机清洗程序来进行。
    4、禁止随意调整可编程程序，由于砂石分离机可以对清洗程序进行调整，但是实际在使用的时候 不要擅自调整。
 




如何正确清洗振动砂石分离机？
  1、排水沟是振动砂石分离机浆水入沉淀池的通道，需要随时做好清理工作，不能有沉淀泥浆，避免出现堵塞的情况。
  2、振动砂石分离机清洗出泥浆进行存放和沉淀的储存池，如果一、二级沉淀池上面的水深为一米的时候，要保证有足够沉淀空间，需要及时进行清理。
  在振动砂石分离机中加入清洗水后，在卸料时应均与缓慢，速度不能太快。如果振动砂石分离机中有一定量的混凝土，需要进行清洗和分离加收砂、石时，需要多添加适量的水，但是不能一次卸入料斗，避免出现过量的情况，堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到振动砂石分离机内，分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。



砂石分离机的日常保养关系到砂石分离机的使用寿命，给砂石分离机的轴承加注润滑油，在装配时中间轴座填充了大量的润滑脂，所以，所谓的中间轴座免保养，与其自身的设计思路相矛盾，并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法，并从实际出发，不回避中间轴座加油困难这一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置，解决了这一矛盾。砂石分离机规则机器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。
  保养砂石分离机之前，首要一点就是润滑砂石分离机的轴承，如何保养砂石分离机才能更节能，更有效呢，加油起润滑作用，避免中间轴与润滑轴套的干磨，延长滑动套的寿命，加油的时候，油脂在滑动轴套的油道内形成正压，把进入滑动轴套内的量物料挤出套外，避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏，中间轴承座一般远离操作平台而加油困难，为方便用户，特配制集中润滑装置。




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